%D
%d.%M.%y
%h~:~%m

АНОНС

 25.05.2016 -Вебинар по программам MBA 

31.05.2016 – Семинар-вебинар «Какие клиенты нам не нужны»

02.062016 - Открытый семинар «Новейший кайдзен в управлении предприятий» или «Новейшая система бережливого производства» (Москва)

открыта регистрация на курсы

 

Новости

28.03.2016

Программа МВА МИМ ЛИНК по итогам Народного рейтинга MBA.SU - 2015 занимает 2-ое рейтинговое место!

24.03.2016

 Приглашаем менеджеров по продажам на модульный курс "Эффективные продажи" (1,5 мес.)

 

16.03.2016

1

программа «Менеджмент в действии» Международного института менеджмента ЛИНК заняла первое место в номинации «Самая востребованная долгосрочная образовательная программа»!

 

15.02.2016

IMG_4824

Ура! Мы сделали это! Программа pre-MBA"Руководитель-профессионал" в компании РМ Рейл. Федеральная программа опережающего обучения в действии.

 

30.11.2015

для руководителей холдинга РМ Рейл прошёл практикум "Управление проектами"

IMG_3570

 

Информеры - курсы валют

Интернет-магазины Саранска
Главная \ Тренинги и семинары \ Семинары по бережливому производству.

Семинары по бережливому производству.

 


корпоративный проект "Современный менеджмент и Бережливое производство">> (скачать)

Семинар-практикум «Бережливое производство на современном предприятии»>> (скачать)

 Семинар-практикум «Управление качеством и бережливое производство»>> (скачать)

семинар-практикум "Бережливый офис" >> (скачать)

DSCN9810DSCN9888


Семинар-практикум«Бережливое производство на современном предприятии»

 

 Цели:

- сформировать у участников семинара целостное представление  о производственной системе предприятия, построенной на принципах бережливого производства, и технологии ее развертывания;

- содействовать осознанию участниками потерь и проблем, связанных с отступлением от принципов бережливого производства;

-  приобрести опыт применения отдельных инструментов бережливого производства на модельных участках;

- определить концепцию построения производственной системы на принципах бережливого производства на выбранном объекте

Целевая аудитория – высшее и среднее управленческое звено,  команда внедрения

Ожидаемые результаты:

- формирование у участников семинара системного представления  в области разработки производственных систем предприятий на принципах бережливого производства;

- приобретение опыта применения отдельных элементов бережливого производства на модельных участках;

- разработка примерного плана развертывания бережливого производства на выбранном объекте.

 

 Программа

 

1. Причины появления и ключевые понятия концепции бережливого производства.

  • Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.    
  • Краткая характеристика систем бережливого производства: производство по принципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), система менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), система наведения чистоты и порядка на рабочих местах (5S - «Упорядочение»), система всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ -Total Productive Maintenance), система постоянных улучшений (кайдзен). 
  • Основные инструменты  бережливого производства: малые группы, стандартизация операций, визуализация, «Пять почему», 5W1H, и другие.

Выполнение заданий: Выявление основных видов потерь, имеющихся на объекте. 

2. Развертывание  на предприятии системы «Упорядочение» (5S) – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

  • Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение» (5S).
  • Деятельность малых групп – основа системы Упорядочение» (5S). Организация деятельности малых групп. Пять ключевых инструментов развертывания и поддержания системы «Упорядочение» (5S).
  • Технология развертывания системы «Упорядочение» (5S).
  • Особенности развертывания  системы «Упорядочение» (5S) в офисных подразделениях.

Выполнение заданий: Отработка шагов «Удаление ненужного», «Рациональное размещение предметов», «Уборка и проверка» на модельных участках.

3. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».

  • Выравнивание и сглаживание производства.  Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.
  • Быстрая переналадка.
  • Разработка карт потоков создания ценности и карт процессов «как есть» и «как должно быть».
  • Организация кайдзен-прорывов (практических семинаров по кайдзен).

Выполнение заданий: Выявление ключевых проблем потока создания ценности, постановка задач по его улучшению и определение способов их решения.

 

 

 

Семинар-практикум «Управление качеством и бережливое производство».

Программа

 Семинар 1. Качество – прежде всего.

 

 

  • Способы выявления проблем в потоке создания ценности (дзидока, автономизация, визуализация).
  • Обеспечение качества по принципу «5НЕ». Защита от непреднамеренных ошибок (пока-ёкэ).
  • Разрешение проблем с использование семи простых инструментов.

Выполнение заданий: Выбор проблемы и составление плана ее разрешения

2. Повышение эффективности деятельности предприятий на основе системы всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance)

  • Развитие систем технического обслуживания и ремонта производственного оборудования и их влияние на конкурентоспособность предприятия.
  • Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности использования оборудования.
  • Технология развертывания системы ТРМ.
  • Отдельные улучшения оборудования и технология их осуществления.
  • Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – главное направление ТРМ.
  • Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок.
  • Организация повышения мастерства персонала в ТРМ. Другие направления ТРМ.

Выполнение заданий: Разработка «урока на одном листе»

3. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен) в организации

  • Развертывание политики организации (хосин канри).
  • Межфункциональная организационная структура сокращения затрат.
  • Разработка  системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям 
  • Семь шагов построения производственной системы предприятия на принципах бережливого производства. Типичные ошибки и их последствия.

Выполнение заданий: Определение  конфигурации развертывания бережливого производства на выбранном объекте

 

 

Семинар- практикум «Упорядочение / 5S» - базовая система для развертывания бережливого производства на предприятии».

 

Программа семинара.

1.1. Сущность и причины появления и ключевые понятия концепции бережливого производства.

1.2. Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.

1.3. Краткая характеристика систем бережливого производства: производство по принципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), система менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), система наведения чистоты и порядка на рабочих местах (5S - «Упорядочение»), система всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ -Total Productive Maintenance), система постоянных улучшений (кайдзен).

1.4. Основные инструменты бережливого производства: малые группы, стандартизация операций, визуализация, «Пять почему», 5W1H, и другие.

Экспресс-диагностика производственных подразделений, подготовка примеров для практикума.

2 часть (практикум)

2. Развертывание на предприятии системы «Упорядочение» (5S) – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

2.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение» (5S).

2.2. Деятельность малых групп – основа системы Упорядочение» (5S). Организация деятельности малых групп. Пять ключевых инструментов развертывания и поддержания системы «Упорядочение» (5S).

2.3. Технология развертывания системы «Упорядочение» (5S).

 

Тренинг "Бережливый офис. 5S для офиса. Как эффективно организовать рабочее место".

Программа

I. Ключевые идеи, системы и инструменты бережливого производства.

II. Основные ключи совершенствования офисной деятельности:

1.Целеполагание – определение направления движения.

2. Малые группы.

3. Система «Упорядочение» (5S) для офисных подразделений.

4. Процесс.

5. Поток.

6. Технология решения проблем.

7. Визуализация.

8. Стандартизация.

9. Владение компьютером.

10. Тайм-менеджмент.

 

30% теории, 70% практики и отработки на рабочих местах, включая элементы видео и фотосъемки.

 Участники получают отличный методический материал и пошаговые инструменты внедрения 5S.