АНОНС
открыта регистрация на курсы::
корпоративные семинары:
Новости
26.09.2018
Состоялся очередной тренинг для команды Лидеров 250 компании РМ Рейл.
13.09.2017
Технологические инновации оказывают значительное влияние на жизнь людей, эффективность организаций, доходность производственных отраслей, благополучие и процветание народов. Именно поэтому понимание процессов, лежащих в основе инноваций в сфере технологий, является таким важным как для потребителей, так и для производителей технологических инноваций.
27.07.2017
Программы МИМ ЛИНК получили знаки соответствия во Всероссийском конкурсном медиапроекте «Образовательный марафон» и будут представлены в справочнике «Банк лучших практик ДПО России – 2017». 02.06.2017
15 июня 2017 г., Москва, Международный институт менеджмента ЛИНК15 июня (четверг) в 18.30 Международный институт менеджмента ЛИНК проводит открытый семинар «Управление проектами и изменениями» 03.05.2017
- В Москве 19 апреля в отеле «Измайлово-Альфа» состоялась XII конференция «Корпоративное обучение: опыт и перспективы внедрения профессиональных стандартов». Конференция была организована Международным институтом менеджмента ЛИНК (МИМ ЛИНК) в рамках планов работы Российской Ассоциации бизнес-образования (РАБО). Соорганизаторами конференции выступили:
|
"Бережливое производство"
корпоративный проект "Современный менеджмент и Бережливое производство">> (скачать)
Семинар-практикум «Бережливое производство на современном предприятии»>> (скачать)
Семинар-практикум «Управление качеством и бережливое производство»>> (скачать)
семинар-практикум "Бережливый офис" >> (скачать)
"Бережливое производство на современном предприятии"
Цели Программы:
- сформировать у участников семинара системное представление в области разработки производственных систем предприятий на основе принципов бережливого производства с применением систем наведения чистоты и порядка на рабочих местах и всеобщего производительного обслуживания оборудования;
- оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства и в овладении содержанием, технологией развертывания и основными инструментами;
- ознакомить с российским и зарубежным опытом построения производственных систем предприятий на принципах бережливого производства;
- отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий
Ожидаемые результаты:
- формирование у участников семинара системного представления в области разработки производственных систем предприятий на принципах бережливого производства;
- приобретение опыта применения отдельных элементов бережливого производства на модельных участках;
- разработка примерного плана развертывания бережливого производства на выбранном объекте.
Семинар-практикум«Бережливое производство на современном предприятии»
Программа
1. Причины появления и ключевые понятия концепции бережливого производства.
- Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потринципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), система менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), система наведения чистоты и порядка на рабочих местах (5S - «Упорядочение»), система всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ -Total Productive Maintenance), система постоянных улучшений (кайдзен).
- Основные инструменты бережливого производства: малые группы, стандартизация операций, визуализация, «Пять почему», 5W1H, и другие.
Выполнение заданий: Выявление основных видов потерь, имеющихся на объекте.
2. Развертывание на предприятии системы «Упорядочение» (5S) – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.
- Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение» (5S).
- Деятельность малых групп – основа системы Упорядочение» (5S). Организация деятельности малых групп. Пять ключевых инструментов развертывания и поддержания системы «Упорядочение» (5S).
- Технология развертывания системы «Упорядочение» (5S).
- Особенности развертывания системы «Упорядочение» (5S) в офисных подразделениях.
Выполнение заданий: Отработка шагов «Удаление ненужного», «Рациональное размещение предметов», «Уборка и проверка» на модельных участках.
3. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».
- Выравнивание и сглаживание производства. Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.
- Быстрая переналадка.
- Разработка карт потоков создания ценности и карт процессов «как есть» и «как должно быть».
- Организация кайдзен-прорывов (практических семинаров по кайдзен).
Выполнение заданий: Выявление ключевых проблем потока создания ценности, постановка задач по его улучшению и определение способов их решения.
Семинар-практикум «Управление качеством и бережливое производство».
Программа
Семинар 1. Качество – прежде всего.
- Способы выявления проблем в потоке создания ценности (дзидока, автономизация, визуализация).
- Обеспечение качества по принципу «5НЕ». Защита от непреднамеренных ошибок (пока-ёкэ).
- Разрешение проблем с использование семи простых инструментов.
Выполнение заданий: Выбор проблемы и составление плана ее разрешения
2. Повышение эффективности деятельности предприятий на основе системы всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance)
- Развитие систем технического обслуживания и ремонта производственного оборудования и их влияние на конкурентоспособность предприятия.
- Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности использования оборудования.
- Технология развертывания системы ТРМ.
- Отдельные улучшения оборудования и технология их осуществления.
- Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – главное направление ТРМ.
- Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок.
- Организация повышения мастерства персонала в ТРМ. Другие направления ТРМ.
Выполнение заданий: Разработка «урока на одном листе»
3. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен) в организации
- Развертывание политики организации (хосин канри).
- Межфункциональная организационная структура сокращения затрат.
- Разработка системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям
- Семь шагов построения производственной системы предприятия на принципах бережливого производства. Типичные ошибки и их последствия.
Выполнение заданий: Определение конфигурации развертывания бережливого производства на выбранном объекте
Курс «Бережливое производство»
1-я сессия для руководителей и специалистов
на тему: «Старт Бережливого производства в компании»
П Р О Г Р А М М А (3 дня)
|
ОТКРЫТИЕ
-вступительное слово Руководителя предприятия;
-представление консультантов, ведущих семинар;
-цели семинара;
-регламент работы
|
|
Модуль 1. Основы Бережливого производства (TPS-Lean)
|
|
1.Концепция и философия (принципы) TPS
2.Отличия Бережливого производства от традиционного (партиями и очередями)
3.Принципы построения Бережливого производственного потока (ценность и потери)
4.Системы и инструменты Бережливого производства (обзорно)
|
|
Модуль 2. «Упорядочение/5S» - базовая система для развертывания Бережливого производства в компании
|
|
Часть 1. Содержание и технология внедрения системы «Упорядочение/5S»
История возникновения и развития «Упорядочения/5S»
- Определение и пять основных принципов системы
- Поэтапное внедрение системы «Упорядочение/5S»
(подготовительный этап + 5 этапов-принципов):
Этап 0. Подготовка к внедрению системы
Этап 1. Удаление ненужного
Информационный вброс и практические задания на модельных участках
Этап 2.Рациональное размещение предметов
Информационный вброс и практические задания на модельных участках
Этап 3. Уборка, проверка, устранение неисправностей
Информационный вброс и практические задания на модельных участках
Этап 4.Стандартизация правил (по этапам 1-3) Практическое задание в аудитории
Этап 5. Дисциплинированность и ответственность
Особенности внедрения системы «Упорядочение/5S» в офисе.
Информационный вброс и практические задания на модельных участках и в аудитории
Часть 2. Практика внедрения системы «Упорядочение/5S»
- Эффективность внедрения системы «Упорядочение/5S»
- Затраты на внедрение
- «Упорядочение/5S» надо внедрять весело!
- Знаю ли я систему «Упорядочения/5S» (тест-самопроверка)
Часть 3. «Возвратная» презентация
- Подготовка и презентация участниками (в составе микрогрупп):
Генерального плана внедрения «Упорядочения/5S»
Плана мероприятий по реализации начальных этапов (0, 1, 2)
Выступления перед персоналом на акции «Старт Упорядочения/5S»
Элементов внутрикорпоративного PR (слоган, плакат, листовка, акция)
Оценка консультантами презентаций микрогрупп
- Важные моменты разработки плана подготовки к внедрению системы
|
|
Модуль 3. Деятельность Рабочих групп –основа Бережливого производства
|
|
1. Организация деятельности Рабочих групп (РГ) Шесть основных инструментов деятельности РГ (информационный вброс):
- План
- Рабочая папка
- Стенд
- Совещание
- Урок по одному вопросу
- Подача предложений по улучшениям
Отработка практических навыков использования инструментов деятельности РГ в ходе выполнения практических заданий.
2.Мотивация персонала и стимулирование внедрения «Упорядочения/5S».Как преодолеть сопротивление внедрению
- Знаю ли я систему «Упорядочения/5S» (тест-самопроверка)
|
|
Модуль 4. Визуализация и Визуальный менеджмент –необходимые инструменты Бережливого производства
|
|
1.Определение, задачи, преимущества визуализации и визуального менеджмента
2.Визуализация в материальной среде (зонирование участка, визуализация хранения запасов, организации рабочих мест, расположения инструмента, оснастки и т.д.)
Информационный вброс и практические задания на модельных участках
3.Визуальный менеджмент хода и результатов процесса. Показатели деятельности участка, их визуализация, принятие решений и действия по отклонениям.
Информационный вброс и практические задания на модельных участках
|
|
Модуль 5. «КАЙДЗЕН на каждом рабочем месте, или Рабочее место – без ПОТЕРЬ»
|
|
Часть 1. Основы системы «Кайдзен»
1.Система «Кайдзен»: философия (идеология), дух, метод
2.Понятие потерь
Что такое потери в системе «Бережливое производство»
Кому выгодна работа по ликвидации потерь (заинтересованные стороны) и почему 3.Корпоративная система подачи и реализации предложений (содержание, механизм действия, формы документации, методы стимулирования)
|
|
Часть 2. Выявление и ликвидация 8 видов потерь на каждом рабочем месте1.Восемь видов потерь: определение, диагностика, меры по ликвидации
|
8 видов потерь
|
Вопросы, на которые даются ответы в ходе освоения программы
|
|
1.Перепроизводство
2.Ожидания (простои)
3.Лишние хождения, ... движения
4.Лишняя транспортировка
5.Избыток запасов
6.Излишняя обработка
7.Дефекты
8.Нереализованный творческий потенциал персонала
|
1.Что это
2.Как это увидеть
3.Чем это плохо
4.Что можно сделать
5.Какой результат можно получить
6.Анализ примеров потерь на участке
7.Выработка решений по ликвидации потерь
|
2.Составление Карты «сокровищ» (для участка/подразделения)
3.Стандартизированная работа – исходная точка совершенствования (назначение, формы представления, практика использования в процессе кайдзен-изменений).
|
2-я сессия для членов проектных групп
на тему: «Система TPM(Общее производительное обслуживание оборудования) в Бережливом производстве»
П Р О Г Р А М М А
|
ОТКРЫТИЕ
-вступительное слово Руководителя предприятия;
-представление консультантов, ведущих семинар;
-цели семинара;
-регламент работы
|
|
Модуль 1. Основы системы TPM, ее место в Бережливом производстве
Определение системы, ее эффективность
Место в системе Бережливого производства
Направления системы TPM
Технология внедрения
Коэффициент общей эффективности оборудования (КОЭ или ОEE – англ.)
Практическое задание:
Наблюдение за работой модельного оборудования (60 мин.) с фиксацией всех
остановов, неисправностей. Расчет ОЕЕ.
|
|
Модуль 2. Направление «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами (СООО)»
Цели и задачи направления СООО
Содержание и технология внедрения шагов СООО:
Шаг 1. «Первоначальная чистка»
Шаг 2. «Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам»
Шаг 3. «Разработка Временных норм (карт) чистки-проверки, смазки»
Шаги 4-7. Общая характеристика и особенности данных шагов
Практические задания:
1.Наблюдение за чисткой оборудования с фиксацией в Контрольном листке
2.Заполнение Карты проблем
|
|
Модуль 3. Направление «Отдельные улучшения (кобецу-кайдзен)»
Общая характеристика направления, его задачи
Работа с предложениями по улучшениям в области оборудования
Работа по проектам совершенствования. Этапы поиска и решения проблем
|
|
Модуль 4. Формирование и организация деятельности Проектных групп ТРМ
Определение количества Проектных групп TPM и состава их участников (до проведения семинара)
Выбор модельного оборудования (для работы Проектных групп)
Организация работы Проектных групп, роли участников в группе
Освоение инструмента «Управление проектом на одном странице (УПОС)»
Определение целевых показателей деятельности Проектных групп
Формирование и обсуждение планов работы Проектных групп
АВЕРШЕНИЕ сессии
|
Программы сессий разработаны консультантами по управлению
и организационному развитию В.Е. Растимешиным и Т.Куприяновой
|
